Präzise Steuerung - Flexible Fertigung

Beim Maschinenbauunternehmen SCHLÜSSELBAUER laufen zahlreiche Drehfräsmaschinen ständig auf Hochtouren. Um sie in richtige Bahnen zu lenken, setzt das Unternehmen seit kurzem auf die leistungsfähige CAD/CAM-Lösung von TopSolid. MAIT Austria integrierte die Software, programmierte die Postprozessoren und kümmert sich darum, dass die Anwender*innen optimal geschult werden. Die österreichische SCHLÜSSELBAUER Technology GmbH & Co KG aus Gaspoltshofen im Hausruckviertel ist ein international führender Komplettanbieter im Bereich Sondermaschinenbau. Für seine Kunden in der Betonbranche plant und realisiert das Unternehmen hochautomatisierte Lösungen zur Herstellung von Infrastruktur-Betonfertigteilen. Produzenten auf der ganzen Welt vertrauen auf die Anlagen „Made in Austria“. In der hauseigenen Fertigung nutzt SCHLÜSSELBAUER eine Vielzahl unterschiedlicher Fräs- und Drehfräsmaschinen. Dafür unerlässlich: Ein effizientes CAM-System, um die Maschinen präzise mit den richtigen Daten zu „füttern“

GESUCHT & GEFUNDEN: Eine neue CAM-Lösung

Markus Schick, der als Produktionsleiter für die mechanische Fertigung bei SCHLÜSSELBAUER zuständig ist, wurde mit der Aufgabe betraut sämtliche Prozesse, darunter auch die Software Situation, zu verbessern. „Durch unser stetiges Wachstum und gute Auftragslage kamen und kommen immer noch laufend neue Fräsmaschinen oder Werkzeuge dazu und diese konnten wir nicht optimal in die vorhandene Infrastruktur integrieren. Wir brauchten daher unbedingt ein System, mit dem wir individuelle Anforderungen unserer internationalen Kunden und die damit meist einhergehenden hohen Stückzahlen schneller und flexibler erfüllen konnten“, erinnert sich Schick. Deshalb begab er sich auf die Suche nach einer Lösung, die diesen Anforderungen allen gerecht wird. Recht schnell stieß er dabei auf TopSolid‘Cam. Die Software des französischen Herstellers TopSolid ist mit einer Vielzahl von Maschinen, Werkzeugwegen und Bearbeitungsstrategien kompatibel. Sie ermöglicht neben der CAM-Programmierung sowie der Programm- und Werkzeugverwaltung auch die Übertragung der Daten an die Fertigungsmaschinen. Kurz: TopSolid’Cam mit TopSolid’ShopFloor ist für eine komplexe Fertigungsumgebung wie bei SCHLÜSSELBAUER bestens geeignet. Im Gegensatz zu vielen anderen Lösungen ist dieses Softwarepaket außerdem in der Lage, auf mehreren Kanälen gleichzeitig mit den Maschinen zu kommunizieren

Standardsoftware und individuelle Programmierung aus eigener Hand

Mit MAIT wählte SCHLÜSSELBAUER kurzerhand den perfekten Partner für die Einführung der neuen Software und für den langfristigen Produkt-Support. Die Linzer Software- und Technologieexperten für die Fertigungsbranche konnten in vorbereitenden Treffen mit der IT- und Bereichsleitung schnell zeigen, dass sie der Aufgabe mehr als gewachsen waren. Auf die umfassende Expertise vertraut auch Markus Schick: „SCHLÜSSELBAUER hat sich in den letzten Jahren extrem entwickelt, die Anforderungen werden komplexer. Für diese Entwicklung braucht es den richtigen Partner. Und der heißt in diesem Fall MAIT“, ist der Produktionsleiter der mechanischen Fertigung nach wie vor überzeugt. Zum Projektstart begann ein mehrköpfiges MAIT-Team, bestehend aus Projektleiterin Christina Fröstl, Sascha Schwarzer aus dem Vertrieb und Technical Consultant Markus Kothgassner, mit der Einbindung der TopSolid-Anwendung. Programmbestandteile waren neben der aktuellen Version der CAM-Software auch TopSolid’ShopFloor, eine leistungsfähige Lösung für das Fertigungsdatenmanagement. ShopFloor ermöglicht etwa Maschinenbediener:Innen die einfache und übersichtliche Verwaltung aller NCProgramme, Werkzeuge und Fertigungsdaten. Besonderes Augenmerk richtete das MAIT-Team auf die individuelle Programmierung der Postprozessoren für die verschiedenen Maschinen. Postprozessoren „übersetzen“ die TopSolid-Sprache in jene der Maschinensteuerung. Die nagelneue Hyperturn-Maschine des Salzburger Maschinenbauers EMCO war die erste, die auf diese Weise angebunden wurde. Diese Mehrachs-Drehfräse zählt zu den komplexesten ihrer Art. Und dennoch: MAIT brauchte für die Entwicklung des individuellen Postprozessors lediglich etwa eine Woche, davon zwei Tage bei SCHLÜSSELBAUER zum „Feintuning“. Markus Schick ist immer noch begeistert: „Nach Anlieferung war die Hyperturn dank MAIT innerhalb weniger Tage voll einsatzbereit“. Es folgten Schritt für Schritt weitere Fräsmaschinen. Für jede einzelne erstellte MAIT einen individuellen Postprozessor. Bisheriger Höhepunkt der Expansion: die Mecmill, ebenfalls von EMCO und die größte Universalfräsmaschine des Herstellers.

MAIT bietet Schulungen für jede neue Anbindung

Neben der Einbindung und Programmierung der notwendigen Softwarekomponenten kümmert sich MAIT seit Anfang an um die Schulung der KeyUser, sowohl für TopSolid‘Cam als auch für TopSolid‘ShopFloor. Die Nutzer:Innen erhalten für jede neue Maschine ein entsprechendes Training. Sascha Schwarzer von MAIT legt besonders großen Wert darauf, dass die Postprozessoren schon vor der jeweiligen Schulung erstellt werden. Denn: „Nur wenn der Postprozessor läuft, können die User die Maschine in der Praxis nutzen und entsprechend effektiv geschult werden“, sagt er. Dabei existieren durchaus gewisse Anforderungen an die späteren Nutzer: „Für den Grundkurs muss jeder Key-User pro Maschine mindestens 20 Bauteile mit Top Solid programmieren und fertigen. Erst dann geht das Schulungsprogramm weiter“, sagt Markus Kothgassner von MAIT.

Zufrieden mit Software und Service

Bis alle CNC-Maschinen bei SCHLÜSSELBAUER mit TopSolid programmiert werden, wird noch etwas Zeit vergehen. Bis dahin laufen das alte CAMSystem und sein Nachfolger parallel. Allerdings erstellen die fünf Mitarbeiter*innen im Team von Markus Schick neue CAM-Programmierungen nur noch in TopSolid’Cam. Die Vorzüge der neuen Lösung werden im Praxisbetrieb schnell deutlich: „Durch die reduzierten Rüst- und Standzeiten, die kurzen Produktdurchlaufzeiten und die effiziente Maschinenauslastung sind wir in der Fertigung nun sehr flexibel“, sagt Sebastian Oberhofer, der als CAMKey-User bei SCHLÜSSELBAUER regelmäßig als Erster Praxiserfahrung mit jeder neu eingebundenen Maschine sammelt. Programmseitig gefällt Markus Schick die digitale, durchgehend dokumentierte Prozesskette sowie die einfache Handhabung der beiden Softwarebestandteile Cam und ShopFloor von TopSolid. Und MAIT? Erfüllte sämtliche Erwartungen: „Service und Support haben bei MAIT eine sehr hohe Priorität und das wissen wir sehr zu schätzen. Auch die Schulungen sind zielführend und effizient“, stellt Markus Schick zufrieden fest.

Die Zukunft kann kommen

Beste Voraussetzungen also für die weitere Zusammenarbeit. Gut so. Denn der Maschinenpark in Gaspoltshofen wächst schnell. Fast jeden Monat warten neue Dreh- und Fräsmaschinen auf ihre Postprozessoren. Die Software benötigt regelmäßig Updates, was MAIT im Rahmen eines laufenden Wartungsvertrags abdeckt. In Zukunft könnten sogar neue Aufgaben auf die IT- und Softwareexperten warten. Dann nämlich, wenn die Fertigung an das ERP-/ PLM-System und somit an die digitale Unternehmenssteuerung angedockt wird. Kein Problem: Als Experte für innovative digitale Lösungen in der Produktentwicklung, der Fertigung, der Unternehmenssteuerung und im IT-Service unterstützt MAIT Unternehmen wie SCHLÜSSELBAUER bei allen Aspekten ihrer Digitalisierung.